Asfalttierien sekoituslaitoksen tuotannossa saatat kohdata nämä ongelmat: Laitteiden tuotantokapasiteetti on riittämätön, todellinen tuotantokapasiteetti on paljon alle laitemäärittelykapasiteetin, mikä johtaa laitejätteeseen ja alhaiseen tehokkuuteen. Tärkeimmät syyt näihin epäonnistumisiin ovat seuraavat:
1. Asfalttibetonin virheellinen sekoitussuhde
Asfalttibetoniseoksen suhde on jaettu tavoitesekoitussuhteeseen ja tuotantosekoitussuhteeseen. Tavoitesekoitussuhde ohjaa hiekan ja aggregaattimateriaalien kuljetussuhdetta. Tuotantosekoitussuhde on suunnittelussa määritellyn valmiin asfalttibetonimateriaalin erilaisten hiekka- ja kivimateriaalien sekoitussuhde. Tuotantosekoitussuhteen määrittää laboratorio, joka määrittää suoraan valmiin asfalttibetonin luokitusstandardin. Tavoitesekoitussuhde on asetettu takaamaan tuotantoyhdistelmäsuhde, jota voidaan säätää asianmukaisesti tuotannon aikana todellisten olosuhteiden mukaan. Kun tavoitesekoitussuhde tai tuotantosekoitussuhde ei ole asianmukainen, sekoitusaseman kussakin mittauksessa varastoidut kivet ovat suhteettomasti suhteettomasti. Joitakin ylivuotoja ja joitakin muita materiaaleja ei voida punnita ajoissa, ja sekoitussäiliö on tyhjäkäynnillä, mikä vähentää tehoa.
2. Epäpätevä hiekka- ja kiviarvostut
Jokaisella hiekan ja kiven spesifikaatiolla on luokitusalue. Ruokintavalvonta ei ole tiukkaa, ja luokitus on vakavasti alueen ulkopuolella, syntyy suuri määrä "jätettä" eikä mittausvarastoa voida mitata ajoissa. Sen lisäksi, että se aiheuttaa vähän tuotantoa, se myös tuhlaa paljon raaka-aineita.
3. Alhainen polttoaineen polttoarvo
Asfalttieräsekoituslaitoksilla on tiettyjä vaatimuksia polttoöljylle, yleensä palavalle dieselille, raskaalle dieselöljylle tai raskaalle öljylle. Rakentamisen aikana poltetaan joskus sekaöljyä. Tällä öljyllä on alhainen palamisarvo ja vähemmän lämpöä, mikä vaikuttaa vakavasti kuivauskyvyn kuumenemiseen.
4. Laitteiden käyttöparametrien virheellinen asetus
Se näkyy pääasiassa kuivan sekoitus- ja märkäsekoitusajan epäasianmukaisena asetuksena sekä kauhan oven avautumis- ja sulkemisajan epäasianmukaisena säätämisenä.
Normaalioloissa jokainen sekoitustuotantosykli on 30-45s, joka saavuttaa vain laitteiden nimellisen tuotantokapasiteetin. Otetaan esimerkiksi 2000-tyyppiset laitteet, sekoitusjakso on 45s, tuntilähtö Q = 2×3600/ 45= 160 t/h, jos sekoitussyklin aika on 50s, tuntilähtö Q = 2×3600/50= 144 t/h ( Huomautus: Vuoden 2000 tyypin sekoituslaitteiden nimelliskapasiteetti on 160 t/h) Tämä edellyttää, että sekoitussyklin aikaa lyhennetään mahdollisimman paljon laadun varmistamiseksi.
