1. Laite on vakavasti kulunut ja nopeus liian nopea
Pinnan karheusongelman vuoksi uusien laitteiden eri osissa voi olla epätäydellistä yhteensopivuutta ja epätasaista pintalaakerijännitystä.
Tällaisessa työtilassa osien pinnat hankauttuvat keskinäisen sovituksen vuoksi, jolloin kuluneet metallilastut osallistuvat kitkaprosessiin toissijaisina hioma-aineina, mikä väistämättä johtaa osien pintojen lisääntyneeseen kulumiseen.
Siksi sisäänajon aikana kuluminen on voimakasta ja nopeaa.
Jos se ylikuormitetaan tuotantohuippukauden aikana tänä aikana, osien vauriot ovat vakavampia ja laitteiden käyttöikä lyhenee.
2. Riittämätön voitelu
Liitososien huono tiiviys on tärkein syy huonoon voiteluvaikutukseen. Voiteluöljyn huono peitto kitkapinnalla ja öljykalvon muodostumisaste saavat tarkasti sovitetut kitkapinnat naarmuuntumaan toisiaan.
3. Löysyys osien välillä
Uuden kaupallisen betonin sekoituslaitoksen eri osien välillä on yleisiä eroja geometristen muotojen ja koon yhteensovittamisessa.
Kun ympäristön lämpötila muuttuu, lämpölaajenemisen ja -kutistumisen vaikutus aiheuttaa osien koon erisuuruisia keskenään.
Tämä johtaa alun perin kiristettyjen osien löysyyden ja huonon istuvuuden ongelmaan.
4. Teknikot tekevät virheitä
Uusien laitteiden kanssa kosketuksiin joutuvat käyttäjät eivät tunne koneen rakennetta ja käyttöön liittyviä varotoimia, mikä on usein pääasiallinen syy virheelliseen käyttöön.
Tämä voidaan jossain määrin välttää ammatillisella teknisellä koulutuksella.
